CNC Draai-Frees Saamgestelde Produkte Besonderhede
Superieure presisievermoëns
| Presisieparameter | Besonderhede |
| Toleransiebereik | Ons draaifrees-saamgestelde masjiene kan uiters noue toleransies bereik, tipies binne ±0.002 mm. Hierdie vlak van presisie verseker dat elke komponent wat vervaardig word, voldoen aan die mees streng bedryfstandaarde, wat naatlose integrasie in komplekse samestellings moontlik maak. |
| Posisioneringsakkuraatheid | Met hoë-presisie lineêre gidse en gevorderde servobeheerstelsels, is die posisioneringsakkuraatheid van ons masjiene binne ±0.001 mm. Dit verseker dat alle masjineringsbewerkings, of dit nou draai, frees, boor of skroefdraadwerk is, met uiterste akkuraatheid uitgevoer word. |
| Oppervlakafwerkingskwaliteit | Deur gebruik te maak van gevorderde snygereedskap en geoptimaliseerde bewerkingstrategieë, kan ons 'n oppervlakruheid van so laag as 0.4μm bereik. 'n Gladde oppervlakafwerking verbeter nie net die estetika van die produk nie, maar verbeter ook die funksionele prestasie daarvan, wat wrywing en slytasie in bewegende dele verminder. |
Produkreeks
Presisie Draai-Frees Saamgestelde Komponente
Ons presisie-ontwerpte draaifrees-saamgestelde komponente is ontwerp om aan die mees veeleisende toepassings in verskeie industrieë te voldoen. Hierdie komponente is geskik vir gebruik in motor-aandrywingstelsels, waar hoë-presisie onderdele benodig word vir gladde werking en duursaamheid. In die lugvaartbedryf word ons komponente in vliegtuigenjins en strukturele samestellings gebruik, waar liggewig maar sterk onderdele noodsaaklik is vir werkverrigting en veiligheid. In die mediese veld word ons komponente in chirurgiese instrumente en inplantbare toestelle gebruik, waar presisie en biokompatibiliteit van die uiterste belang is.
Komplekse aluminiumlegeringsdele
Aluminiumlegerings is 'n gewilde keuse vir hul uitstekende sterkte-tot-gewig-verhouding. Ons draaifrees-saamgestelde masjiene kan komplekse aluminiumlegeringonderdele met ingewikkelde geometrieë produseer. Hierdie onderdele is beskikbaar in 'n verskeidenheid ontwerpe, van eenvoudige silindriese vorms met gefreesde kenmerke tot hoogs komplekse multi-as-komponente. Hulle vind toepassings in alles van hoëprestasie-motoronderdele, soos enjinblokke en veringsonderdele, tot lugvaartkomponente soos vlerkbalke en romptoebehore, waar hul liggewig-eienskappe bydra tot verbeterde brandstofdoeltreffendheid en algehele werkverrigting.
Pasgemaakte - Bewerkte Plastiekkomponente
Ons spesialiseer in die skep van pasgemaakte plastiekkomponente met behulp van ons draaifrees-komposiettegnologie. Vanuit u ontwerpkonsepte transformeer ons gevorderde masjiene plastiekmateriale in hoëgehalte-, presisie-vervaardigde onderdele. Hierdie plastiekkomponente word in 'n wye reeks toepassings gebruik, soos in die vervaardiging van elektroniese omhulsels, waar hul elektriese isolasie-eienskappe noodsaaklik is, mediese toestelkomponente, waar biokompatibiliteit en chemiese weerstand van kardinale belang is, en verbruikersgoedere, waar estetika en funksionaliteit ewe belangrik is.
Omvattende bewerkingsvermoëns
| Masjineringoperasie | Besonderhede |
| Draaibedrywighede | Ons masjiene kan 'n wye reeks draaibewerkings uitvoer, insluitend eksterne en interne draaiwerk, tapsdraaiwerk en kontoerdraaiwerk. Die maksimum draaidiameter kan tot 500 mm bereik, en die maksimum draailengte kan 1000 mm wees, afhangende van die masjienmodel. Ons kan verskeie werkstukvorms hanteer, van eenvoudige silindriese onderdele tot komplekse kontoerkomponente. |
| Freesbedrywighede | Ingeboude freesvermoëns maak die skep van ingewikkelde kenmerke moontlik. Ons kan vlakfrees, eindfrees, gleuffrees en heliese frees uitvoer. Die maksimum freesspilspoed is 12 000 RPM, wat die nodige krag en spoed bied om met presisie deur 'n verskeidenheid materiale te sny. Die werktafelgrootte en sy bewegingsbereik is ontwerp om werkstukke van verskillende groottes te akkommodeer, wat buigsaamheid in freesbewerkings verseker. |
| Boor en Draadwerk | Ons draaifrees-saamgestelde masjiene is toegerus om boor- en skroefdraadbewerkings uit te voer. Ons kan gate boor met diameters wat wissel van 0.5 mm tot 50 mm, en die maksimum boordiepte is 200 mm. Vir skroefdraadwerk kan ons beide interne en eksterne skroefdrade met verskillende steekhoogtes skep, wat versoenbaarheid met standaard bevestigingsmiddels en komponente verseker. |
Produksieproses
Ons produksieproses is 'n goed georkestreerde reeks stappe, ontwerp om maksimum doeltreffendheid en die hoogste gehalte uitset te verseker.
Diepgaande Ontwerpanalise
Ons ingenieurspan doen 'n gedetailleerde oorsig van u tegniese tekeninge. Ons analiseer elke aspek, insluitend afmetings, toleransies, oppervlakafwerkingvereistes en die algehele ontwerpkompleksiteit. Hierdie stap is noodsaaklik om u behoeftes ten volle te verstaan en 'n bewerkingstrategie te ontwikkel wat presies aan u spesifikasies sal voldoen.
Optimale Materiaalkeuse
Gebaseer op die toepassingsvereistes en die ontwerp van die komponent, kies ons noukeurig die geskikste materiaal. Ons oorweeg faktore soos meganiese eienskappe, chemiese weerstand, koste-effektiwiteit en bewerkbaarheid. Ons doel is om te verseker dat die finale produk nie net aan u prestasieverwagtinge voldoen nie, maar ook langtermyn betroubaarheid bied.
Presisieprogrammering en -opstelling
Deur gebruik te maak van gevorderde CAD/CAM-sagteware, skep ons programmeerders hoogs gedetailleerde bewerkingsprogramme vir die draaifrees-saamgestelde masjiene. Die programme is geoptimaliseer om die vereiste draai-, frees-, boor- en skroefdraadbewerkings in die mees doeltreffende volgorde uit te voer. Sodra die program ontwikkel is, voer ons tegnici 'n noukeurige opstelling van die masjien uit, wat verseker dat die werkstuk behoorlik vasgemaak is en die snygereedskap akkuraat in lyn is.
Hoë-presisie bewerking
Met die masjien opgestel en die program aan die gang, begin die werklike bewerkingsproses. Ons moderne draaifrees-saamgestelde masjiene voer die geprogrammeerde bewerkings met ongeëwenaarde presisie uit. Die integrasie van draai- en freesvermoëns in 'n enkele opstelling verminder die behoefte aan veelvuldige masjienopstellings en onderdeelhantering, wat die potensiaal vir foute verminder en die algehele produksiedoeltreffendheid verbeter.
Streng gehaltebeheer
Gehaltebeheer is 'n integrale deel van ons produksieproses. In elke stadium, van die aanvanklike materiaalinspeksie tot die finale produkinspeksie, gebruik ons 'n verskeidenheid inspeksie-instrumente en -tegnieke om te verseker dat die onderdele aan ons hoë standaarde voldoen. Ons gebruik presisie-meetinstrumente soos koördinaatmeetmasjiene (CMM's) om die afmetings van die onderdele te verifieer, en ons voer visuele inspeksies uit om die oppervlakafwerking en algehele gehalte te bepaal. Enige afwykings van die gespesifiseerde toleransies word onmiddellik geïdentifiseer en reggestel.
Montering en Afwerking (Opsioneel)
Indien u projek die montering van verskeie komponente of spesifieke afwerkingsbehandelings vereis, is ons span goed toegerus om hierdie take te hanteer. Ons kan die onderdele met presisie monteer, wat behoorlike passing en funksionaliteit verseker. Vir afwerking bied ons 'n reeks opsies, insluitend polering, platering, anodisering (vir aluminiumonderdele) en poeierbedekking, om die voorkoms en duursaamheid van die produk te verbeter.
Materiaalversoenbaarheid en aanpassing
| Materiaalkategorie | Spesifieke Materiale |
| Metale | Ysterhoudende metale soos koolstofstaal, legeringsstaal en vlekvrye staal (grade 304, 316, ens.) word maklik bewerk. Nie-ysterhoudende metale soos aluminiumlegerings (6061, 7075, ens.), koper, messing en titanium is ook goed geskik vir ons draaifreesprosesse. Hierdie metale word wyd gebruik in nywerhede soos motorvoertuie, lugvaart en masjinerie as gevolg van hul sterkte, duursaamheid en spesifieke meganiese eienskappe. |
| Plastiek | Ingenieursplastiek, insluitend ABS, PVC, PEEK en nylon, kan presies op ons masjiene bewerk word. Hierdie materiale word verkies in toepassings waar chemiese weerstand, elektriese isolasie of liggewigkonstruksie vereis word, soos in die mediese, verbruikerselektronika- en voedselverwerkingsbedrywe. |
| Aanpassingsdienste | Ons bied 'n omvattende reeks pasgemaakte dienste. Ons span ervare ingenieurs kan nou saam met u werk om produkte te ontwikkel gebaseer op u unieke ontwerpspesifikasies. Of dit nou 'n kleinskaalse prototipe vir produkontwikkeling of grootskaalse produksielopies is, ons kan aan u behoeftes voldoen. Ons kan ook die oppervlakafwerking aanpas, spesiale merke of logo's byvoeg, en nabewerkingsbehandelings uitvoer om aan u presiese vereistes te voldoen. |
Maatskappyprofiel
Ons is 'n trotse ISO 9001:2015-gesertifiseerde vervaardiger, wat 'n bewys is van ons onwrikbare toewyding aan kwaliteitsbestuurstelsels. Ons span bestaan uit hoogs bekwame ingenieurs, tegnici en produksiepersoneel met uitgebreide ervaring in die CNC-masjineringsbedryf. Hulle is daartoe verbind om u die beste moontlike diens te bied, van die aanvanklike konsultasie tot die finale aflewering van u produkte. Ons bied ook vinnige en betroubare versendingsdienste wêreldwyd, wat verseker dat u produkte u betyds bereik, ongeag u ligging.
Kontak Ons
Indien u enige vrae het, verdere inligting benodig, of gereed is om 'n bestelling te plaas, moet asseblief nie huiwer om ons te kontak nie. Ons kliëntediens span staan gereed om u te help met al u CNC draaifrees-komposietbewerkingsbehoeftes.
E-pos:your_email@example.com
Foon:+86-755 27460192
