Ons Diens
Ons is 'n professionele spuitgietdiensverskaffer met uitgebreide ervaring in die bedryf. Ons moderne spuitgietfasiliteit, toegerus met gevorderde masjinerie en 'n hoogs geskoolde werksmag, stel ons in staat om hoëgehalte spuitgietonderdele aan 'n wye reeks industrieë te lewer. Ons is daartoe verbind om aan ons kliënte se verwagtinge te voldoen en dit te oortref deur betroubare, doeltreffende en koste-effektiewe spuitgietoplossings te bied.
Vermoëns
Gietproses
Ons gietproses is presies en doeltreffend, en is in staat om komplekse en ingewikkelde onderdele met nou toleransies te produseer. Ons gebruik verskeie giettegnieke, soos warmkamer- en kouekamergietwerk, om verskillende materiale en onderdelevereistes te akkommodeer. Of dit nou aluminium-, sink- of magnesiumlegerings is, ons het die kundigheid om hulle almal te hanteer.
Vormontwerp en -ingenieurswese
Ons bied interne vormontwerp- en ingenieursdienste. Ons span ervare ingenieurs gebruik die nuutste CAD/CAM-sagteware om pasgemaakte vorms te ontwerp wat geoptimaliseer is vir beide die gietproses en die spesifieke vereistes van u onderdele. Ons oorweeg faktore soos onderdeelgeometrie, trekhoeke, poortstelsels en verkoelingskanale om te verseker dat die vorms doeltreffend, duursaam is en hoëgehalte-onderdele produseer.
Sekondêre Bedrywighede
Benewens spuitgietwerk, bied ons 'n reeks sekondêre bewerkings om die funksionaliteit en voorkoms van u onderdele te verbeter. Dit sluit in afsny, ontbraam, masjinering (soos boor, tap en frees), oppervlakafwerking (soos verf, platering en poeierbedekking), en montering. Ons geïntegreerde benadering stel ons in staat om volledig afgewerkte en gereed-vir-gebruik-onderdele te lewer.
Materiale waarmee ons werk
Ons werk met 'n verskeidenheid gietmateriale, elk gekies vir sy unieke eienskappe en geskiktheid vir verskillende toepassings.
| Materiaal | Eienskappe | Algemene toepassings |
| Aluminiumlegerings | Liggewig, goeie korrosiebestandheid, uitstekende termiese en elektriese geleidingsvermoë, en hoë sterkte-tot-gewig-verhouding. | Motoronderdele, lugvaartkomponente, verbruikerselektronika. |
| sinklegerings | Goeie vloeibaarheid tydens gietwerk, uitstekende dimensionele akkuraatheid, en kan maklik geplateer en afgewerk word. | Hardeware-toebehore, motorafwerkingsonderdele, speelgoed. |
| Legerings | Die ligste strukturele metaal, met goeie sterkte en styfheid, uitstekende dempingseienskappe en goeie bewerkbaarheid. | Liggewigkomponente vir motorvoertuie en lugvaart, 3C-produkomhulsels. |
Gehalteversekering
Gehalte is die topprioriteit in ons gietdiens. Ons het 'n streng en omvattende gehaltebeheerstelsel geïmplementeer om te verseker dat elke onderdeel aan u verwagtinge voldoen of dit oortref.
Inkomende Materiaal Inspeksie
Alle inkomende grondstowwe word deeglik geïnspekteer vir kwaliteit en samestelling. Ons gebruik gevorderde toetsapparatuur soos spektrometers en metallurgiese mikroskope om materiaaleienskappe te verifieer en te verseker dat hulle aan ons streng standaarde voldoen. Slegs materiale wat inspeksie slaag, word in die gietproses gebruik.
Prosesbeheer en -monitering
Tydens die gietproses monitor ons voortdurend sleutelparameters soos temperatuur, druk, inspuitspoed en giettemperatuur. Ons masjiene is toegerus met gevorderde sensors en data-insamelingstelsels wat ons in staat stel om enige afwykings op te spoor en onmiddellike aanpassings te maak om konsekwente onderdeelkwaliteit te handhaaf.
Dimensionele Inspeksie
Ons doen presiese dimensionele inspeksies van elke voltooide onderdeel met behulp van gevorderde meetinstrumente soos koördinaatmeetmasjiene (CMM's), meters en profilometers. Dit verseker dat alle onderdele binne die gespesifiseerde toleransies is. Enige onderdele wat nie aan die dimensionele vereistes voldoen nie, word óf herbewerk óf geskrap.
Visuele Inspeksie en Kwaliteitsoudits
Elke onderdeel ondergaan 'n deeglike visuele inspeksie om te kyk vir kosmetiese defekte soos oppervlakporositeit, krake en vlekke. Ons doen ook gereelde kwaliteitsoudits om te verseker dat ons aan ons kwaliteitsbestuurstelsel en bedryfstandaarde voldoen. Ons kwaliteitsbeheerspan is opgelei om enige kwaliteitsprobleme vinnig te identifiseer en aan te spreek.
Visuele Inspeksie en Kwaliteitsoudits
Elke onderdeel ondergaan 'n deeglike visuele inspeksie om te kyk vir kosmetiese defekte soos oppervlakporositeit, krake en vlekke. Ons doen ook gereelde kwaliteitsoudits om te verseker dat ons aan ons kwaliteitsbestuurstelsel en bedryfstandaarde voldoen. Ons kwaliteitsbeheerspan is opgelei om enige kwaliteitsprobleme vinnig te identifiseer en aan te spreek.
Produksieproses
Projekkonsultasie en -ontwerp
Ons begin deur met u saam te werk om u projekvereistes te verstaan. Ons ingenieurs verskaf tegniese advies oor materiaalkeuse, onderdeelontwerp en die uitvoerbaarheid van gietwerk. Ons gebruik ons kundigheid om die ontwerp te optimaliseer vir vervaardigbaarheid, koste-effektiwiteit en werkverrigting.
Gereedskapvervaardiging
Sodra die ontwerp gefinaliseer is, vervaardig ons die gietgereedskap in ons presisiegereedskapfasiliteit. Ons gebruik hoëgehalte gereedskapstaal en gevorderde bewerkingstegnieke om te verseker dat die gereedskap akkuraat, duursaam en 'n lang lewensduur het. Ons ervare gereedskapmakers gee noukeurige aandag aan elke detail om die hoogste gehalte gereedskap te verseker.
Gietproduksie
Die vervaardigde gereedskap word dan in ons spuitgietmasjiene geïnstalleer, en die produksieproses begin. Ons stel die prosesparameters noukeurig in op grond van die materiaal- en onderdeelvereistes om konsekwente gehalte en hoë produktiwiteit te verseker. Ons operateurs is hoogs opgelei en ervare in die gebruik van die spuitgietmasjiene om gladde werking en uitstekende onderdeelgehalte te verseker.
Gehalte-inspeksie en sortering
Soos vroeër genoem, ondergaan elke onderdeel 'n omvattende kwaliteitsinspeksie. Die onderdele word gesorteer volgens hul kwaliteitstatus, met slegs die onderdele wat aan ons streng kwaliteitsstandaarde voldoen wat verpak en aan ons kliënte gestuur word. Ons hou gedetailleerde rekords van die inspeksieresultate en die sorteringsproses.
Verpakking en Versending
Die voltooide onderdele word sorgvuldig verpak met gepaste verpakkingsmateriaal om hulle tydens vervoer te beskerm. Ons werk saam met betroubare verskepingsvennote om tydige en veilige aflewering van u bestellings te verseker. Ons kan ook pasgemaakte verpakkingsoplossings bied om aan u spesifieke vereistes te voldoen.
Kliëntediens
Ons kliëntediensspan is daartoe verbind om u uitstekende diens dwarsdeur u projek te bied.
Tegniese Ondersteuning
Ons bied gratis tegniese ondersteuning om u te help met enige vrae of kwessies rakende die gietproses, materiale of onderdeelontwerp. Ons kundiges is beskikbaar om advies en oplossings te bied om die sukses van u projek te verseker.
Projekopsporing
Ons bied intydse projekopsporing, sodat u op hoogte kan bly van die vordering van u bestelling. U kan toegang tot gedetailleerde inligting oor elke stadium van die produksieproses verkry deur ons aanlynportaal.
Na-verkope diens
Ons verbintenis tot u tevredenheid eindig nie met die aflewering van u onderdele nie. Indien u enige probleme met die onderdele ondervind of enige verdere vereistes het, is ons na-verkope diens span hier om u te help. Ons bied waarborgdienste en is altyd gereed om enige bekommernisse wat u mag hê, aan te spreek.
Indien u belangstel in ons gietdienste of enige vrae het, kontak ons gerus. Ons sien daarna uit om met u saam te werk en u van hoëgehalte gietonderdele te voorsien.
[Kontakbesonderhede: Maatskappynaam, Adres, Telefoonnommer, E-posadres]
